Alle wichtigen Fragen kurz und päzise beantwortet.

FAQ

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Die EBK Gruppe ist Partner für On Demand Produktion und Entwicklung für elektromechanische Produkte. Wir stellen Komponenten für fast alle Automobilhersteller in Europa her, sind Produktionspartner für die Industrie und den Schienenverkehr und unterstützen Start-ups darin, den Sprung in die industrielle Serienproduktion zu meistern.
Produktionsverlagerungen dienen häufig der nachhaltigen Kostensenkung, der Schaffung von Raum und Kapazitäten für neue Produkte sowie der Steigerung von Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an Marktveränderungen. Gründe können überdimensionierte oder zu teure Flächen sein, der Bedarf an mehr Raum für neue Märkte, Maschinen oder die Suche nach Standorten mit besseren wirtschaftlichen Rahmenbedingungen. Eine Produktionsverlagerung ist somit ein effektives Instrument zur Restrukturierung und Optimierung von Fertigungsprozessen.
Nach Ihrer Anfrage führen wir eine umfassende, bereichsübergreifende Machbarkeitsanalyse durch. Mithilfe eines detaillierten Fragebogens erfassen wir alle relevanten Parameter und klären die technischen Rahmenbedingungen. Nach der Auswertung können wir Ihnen eine verlässliche Zusage für Ihr Projekt geben und einen konkreten Verlagerungsplan erstellen.
Nein, es gibt keine starre Obergrenze für die Größe der Produktionsanlagen. Wir haben bereits Anlagen mit einer Fläche von bis zu 500 m² erfolgreich verlagert und wieder in Betrieb genommen. Jedes Projekt wird individuell bewertet, und unsere Experten finden für jede Anlagengröße die passende Lösung.
Ja. Wir übernehmen Ihre gesamten Produktionsanlagen, inklusiven Werkzeugen und Prüfmitteln und integrieren sie nahtlos in unsere Standorte. Wir kümmern uns um den reibungslosen Übergang und die komplette technische Betreuung und Qualitätssicherung, damit Sie ohne Unterbrechungen weiterarbeiten können.
Bei einer Produktionsverlagerung erstellen wir einen detaillierten Zeitplan und sichern die Lieferfähigkeit durch eine gemeinsam mit Ihrem Team produzierte Überbrückungsmenge. Parallel übernehmen wir Artikelstammdaten, integrieren Lieferanten und klären logistische Details. Anschließend demontieren, transportieren und installieren wir die Anlagen an unserem Standort. Die Inbetriebnahme, Kalibrierung und der Anlauf der Nullserie erfolgen in enger Abstimmung mit Ihren Mitarbeitern.
Wir garantieren, dass Ihre Qualitätsstandards unverändert erhalten bleiben. Wir integrieren alle qualitätsrelevanten Anlagen oder beschaffen gleichwertigen Ersatz. Darüber hinaus übernehmen wir die gesamte Prüfdokumentation und sorgen durchgängig für hohe Standards.
Ja. Sollten Bauteile abgekündigt werden oder Rohstoffe nicht mehr verfügbar sein, entwickeln wir in enger Zusammenarbeit mit Ihnen Lösungen für neue Bauteile oder alternative Materialien. So stellen wir sicher, dass die Ersatzteilversorgung für Ihre Produkte langfristig gesichert ist.
Der Serienauslauf bezeichnet die letzte Phase im Produktlebenszyklus, bevor ein Fahrzeugmodell oder Produkt eingestellt wird. In dieser Auslaufphase wird die Produktionsmenge planmäßig über eine Auslaufkurve kontinuierlich reduziert, bis schließlich die Fertigung komplett endet (EOP – End of Production). Typischerweise sinkt die Fertigungsmenge zum Schluss oft auf einen einstelligen oder niedrigen zweistelligen Prozentanteil der Spitzenleistung – abhängig von Markt, Strategie und Abbau vorhandener Bestände.
Ja – genau darin liegt unsere Stärke. Wir begleiten Sie von der Idee bis zum marktreifen Produkt. Ob Handmontage, teilautomatisierte Prozesse oder vollautomatische Anlagen: Wir entwickeln für Sie die passenden Produktionsprozesse, abgestimmt auf Ihre geplanten Stückzahlen und Qualitätsanforderungen. So machen wir aus Ihrem Prototyp eine serielle Erfolgsgeschichte.
Die Dauer hängt von der Komplexität des Produkts, den Stückzahlen und der Materialverfügbarkeit ab. Nach einer Machbarkeitsanalyse erhalten Sie einen transparenten Zeit- und Kostenplan – damit Sie Planungssicherheit haben und Ihre Markteinführung realistisch gestalten können.
GeoTrace® ist unsere modulare Messkette zur geothermischen Temperaturüberwachung. Sie misst gleichzeitig in mehreren Erdschichten, ist dauerhaft druckdicht installierbar und läuft autark ohne separate Verkabelung. Die Daten werden per SIM-IoT in Echtzeit an den Server übertragen, im Dashboard (digitales „Brunnenbuch“) visualisiert und für 10 Jahre zuverlässig gespeichert – inkl. automatischem E-Mail-Versand an die Meldestelle bei Abweichungen. Sensoranzahl, Kettenlänge und Sensorabstände sind frei konfigurierbar; Sensorgenauigkeit ±0,5 K, Auslesegenauigkeit 0,1 K. Typische Einsätze: Überwachung von Erdwärmesonden, Geothermie-Anlagen und baugrundnahen Temperaturfeldern.