GreenFusion „GreenBox“
Ausgangssituation
Green Fusion verfügt mit der GreenBox über eine KI-Lösung, die Energieflüsse in Mehrfamilienhäusern intelligent misst und steuert und so beachtliche Energieeinsparungen ermöglicht. Die Anforderung von Green Fusion an die EBK Gruppe war, einen skalierbaren und kostenoptimierten Herstellungsprozess zu definieren, mit dem Ziel, die Geräte schon spezifisch vorkonfiguriert in die Green Fusion IT-Systeme onboarden zu können.
DiE Herausforderung:
1
Definition eines kostenoptimierten Herstellungsprozesses eines KI-Hardware Produkts
2
Konsequente Qualitätssicherung in der Herstellung
Ein funktionierender Prototyp und erste Erfahrungen mit einer Einzelfertigung waren vorhanden, mit steigender Nachfrage galt es, den Herstellungsprozess zu professionalisieren, um eine durchgängig hohe Produktqualität bei gleichzeitiger Skalierbarkeit zu garantieren.
1
Konsequentes Design to Cost über alle Aspekte hinweg
2
On Demand Production only
Die EBK Gruppe überführte die GreenBox in einen kostenoptimierten, flexibel anpassbaren Produktionsprozess. Dafür wurden sämtliche Komponenten und Aspekte im Herstellungsprozess konsequent auf ihre Wirtschaftlichkeit hin analysiert und wo erforderlich, effizientere Alternativen entwickelt.
Als die Marktdurchdringung zunahm, konnte das Start-up professionell reagieren und die steigende Nachfrage bedarfsgerecht decken. Denn ein essenzieller Teil der kostenoptimierten Struktur ist: On demand Production only. Hierdurch geht das Start-up weder finanzielle Vorleistungen ein noch hat es Lagerkosten zu tragen.
So wurde aus einem Pilotprojekt eine stabile, aber flexibilisierte Produktionslinie: Die GreenBox wird heute in konstanter Qualität und zu wettbewerbsfähigen Kosten gefertigt und ist ein zentraler Baustein für vernetzte, ökologische Energielösungen für die Wohnungswirtschaft.
DIE LÖSUNG
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EBK Krüger GmbH & Co. KG
Groß-Berliner Damm 99
12487 Berlin
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