
GreenFusion „GreenBox“
Ausgangssituation
GreenFusion verfügt mit der GreenBox über eine KI-Lösung, die Energieflüsse in Mehrfamilienhäusern intelligent misst, steuert und so beachtliche Energieeinsparungen ermöglicht. Die Anforderung von GreenFusion an die EBK Gruppe war, einen kostenoptimierten Herstellungsprozess für das Hardwareprodukt zu definieren und es dann für das Start-up seriell herzustellen.
DiE Herausforderung:
1
Definition eines kostenoptimierten Herstellungsprozesses eines KI-Hardware Produkts
2
Konsequente Qualitätssicherung in der Herstellung
Ein funktionierender Prototyp war zwar vorhanden, aber der Herstellungsprozess noch nicht effizient und kostenoptimiert genug.
Gleichzeitig stand mit steigenden Nachfrage das Start-up vor der Herausforderung, eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten.


1
Konsequentes Design to Cost über alle Aspekte hinweg
2
On Demand Production only
Die EBK Gruppe überführte die GreenBox in einen kostenoptimierten, flexibel anpassbaren Produktionsprozess. Dafür wurden sämtliche Komponenten und Aspekte im Herstellungsprozess unter dem Aspekt von Wirtschaftlichkeit geprüft und falls erforderlich effizientere Alternativen entwickelt.
Als die Nachfrage und die Marktdurchdringung zunahmen, konnte das Start-up elegant und professionell darauf reagieren und die wachsende Anzahl weiterhin kostenoptimiert und stabil bereitstellen. Denn eine essentieller Teil der kostenoptimierten Struktur ist: On demand Production only. Hierdurch geht das Start-up weder finanzielle Vorleistungen ein noch hat es Lagerkosten zu tragen.
So wurde aus einem Pilotprojekt eine stabile aber flexibilisierte Produktionslinie: Die GreenBox wird heute in konstanter Qualität und zu wettbewerbsfähigen Kosten gefertigt und ist ein zentraler Baustein für vernetzte, ökologische KI-Energielösungen im privaten Bausegment.
DIE LÖSUNG

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EBK Krüger GmbH & Co. KG
Groß-Berliner Damm 99
12487 Berlin

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