Über uns

Die Transformation des Antriebs in der Automobilindustrie braucht Kompetenz und Erfahrung im Management von Komplexität. Als EBK Krüger GmbH produzieren wir seit mehr als 20 Jahren Auslaufserien und Ersatzteile für die deutsche Automobilindustrie an zwei Standorten in Berlin: Adlershof & Mariendorf. Von der Hochdruckeinspritzpumpe, Abgasrückführventilen und den ersten Druckstellern der KE-Jetronic, liegt unsere Kompetenz in der Elektromechanik.

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Aktive Produktionskunden

Aktive Produktfamilien im Bereich komplexer Fertigung

Aktive Produkte im Bereich Kunststofffertigung

14,8

Umsatz in Mio. € EBK Krüger GMBH & Co KG - Automotive 2023

100

Anzahl Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen

10.000

Produktionsfläche in m²

––– Dienstleistungen

Unsere Fertigungskompetenz erstreckt sich über eine Vielzahl von Produkten, darunter Voll- und Teilautomatisierte Montage, Kunststoffspritzguss, Silikonspritzguss, Stanzen, Remanenzglühen. Besonders hervorzuheben sind:

Kleinserien

Lieferung von Erstausrüstungsteilen
Begrenzte Bedarfsmengen
Exklusive Kunden und Anwendungen
Spezialisierte Versorgung für Nischenmärkte

Serienan/-auslauf

Prozessentwicklung im Automobilsektor
Übernahme komplexer Produktionsanlagen
Fokus auf Kleinserienfertigung
Serienauslauffertigung
Anpassung an spezifische Anforderungen des Aftermarket-Bereichs

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––– Kompetenzen

Der Serienauslauf und die Übergangsphase zur Ersatzteilversorgung verlangen eine spezialisierte Fertigungsorganisation, um die Produktion auch in Zukunft wirtschaftlich sinnvoll gestalten zu können.

Wir übernehmen die Fertigungsmittel unserer Kunden und Kundinnen und führen die vollständige Produktion nach einer Einarbeitungsphase vor Ort an einen unserer zwei Standorten weiter. Dabei übernehmen wir die volle Qualitätsverantwortung. Weiterhin integrieren wir die komplette Beschaffungslogistik, die technische Betreuung und Dokumentation sowie die Instandhaltung und Wartung. Dadurch werden bei unseren Kunden Kapazitäten und knappe Ressourcen frei, die für die Betreuung ihrer Kerngeschäfte notwendig sind.

Im Anschluss an den Serienauslauf sind wir in der Lage, die Ersatzteilversorgung im Aftermarket sicher zu stellen.

After market & Classic Cars

In der Aftermarket-Produktion gibt es verschiedene Möglichkeiten, die Ersatzteilversorgung wirtschaftlich sinnvoll zu realisieren und alle Qualitätsanforderungen und Kundenwünsche zu erfüllen.

Entwicklung und Neubau angepasster Produktionsprozesse

Diese Methode ist ideal für Produkte mit veralteten oder fehlenden Produktionsmitteln. Wir übernehmen die komplette Steuerung der Lieferantenkette oder qualifizieren Partner zur Ergänzung der eigenen Wertschöpfung.

Downsizing/Reduktion komplexer Fertigungsanlagen

Komplizierte Prozesse werden in flexible Handarbeitsprozesse umgewandelt. Diese Methode eignet sich besonders für Produkte mit sehr langer Nachlieferverpflichtung, die über bestehendes Produktions- und Prüfequipment verfügen.

––– Einblicke in unsere Arbeit

––– FAQs

Der Serienauslauf bezeichnet die letzte Phase im Produktlebenszyklus, bevor ein Fahrzeugmodell oder Produkt eingestellt wird. In dieser Auslaufphase wird die Produktionsmenge planmäßig über eine Auslaufkurve kontinuierlich reduziert, bis schließlich die Fertigung komplett endet (EOP – End of Production). Typischerweise sinkt die Fertigungsmenge zum Schluss oft auf einen einstelligen oder niedrigen zweistelligen Prozentanteil der Spitzenleistung – abhängig von Markt, Strategie und Abbau vorhandener Bestände.
Produktionsverlagerungen dienen häufig der nachhaltigen Kostensenkung, der Schaffung von Raum und Kapazitäten für neue Produkte sowie der Steigerung von Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an Marktveränderungen. Gründe können überdimensionierte oder zu teure Flächen sein, der Bedarf an mehr Raum für neue Märkte, Maschinen oder die Suche nach Standorten mit besseren wirtschaftlichen Rahmenbedingungen. Eine Produktionsverlagerung ist somit ein effektives Instrument zur Restrukturierung und Optimierung von Fertigungsprozessen.
Nach Ihrer Anfrage führen wir eine umfassende, bereichsübergreifende Machbarkeitsanalyse durch. Mithilfe eines detaillierten Fragebogens erfassen wir alle relevanten Parameter und klären die technischen Rahmenbedingungen. Nach der Auswertung können wir Ihnen eine verlässliche Zusage für Ihr Projekt geben und einen konkreten Verlagerungsplan erstellen.
Nein, es gibt keine starre Obergrenze für die Größe der Produktionsanlagen. Wir haben bereits Anlagen mit einer Fläche von bis zu 500 m² erfolgreich verlagert und wieder in Betrieb genommen. Jedes Projekt wird individuell bewertet, und unsere Experten finden für jede Anlagengröße die passende Lösung.
Ja. Wir übernehmen Ihre gesamten Produktionsanlagen, inklusiven Werkzeugen und Prüfmitteln und integrieren sie nahtlos in unsere Standorte. Wir kümmern uns um den reibungslosen Übergang und die komplette technische Betreuung und Qualitätssicherung, damit Sie ohne Unterbrechungen weiterarbeiten können.
Bei einer Produktionsverlagerung erstellen wir einen detaillierten Zeitplan und sichern die Lieferfähigkeit durch eine gemeinsam mit Ihrem Team produzierte Überbrückungsmenge. Parallel übernehmen wir Artikelstammdaten, integrieren Lieferanten und klären logistische Details. Anschließend demontieren, transportieren und installieren wir die Anlagen an unserem Standort. Die Inbetriebnahme, Kalibrierung und der Anlauf der Nullserie erfolgen in enger Abstimmung mit Ihren Mitarbeitern.
Wir garantieren, dass Ihre Qualitätsstandards unverändert erhalten bleiben. Wir integrieren alle qualitätsrelevanten Anlagen oder beschaffen gleichwertigen Ersatz. Darüber hinaus übernehmen wir die gesamte Prüfdokumentation und sorgen durchgängig für hohe Standards.
Ja. Sollten Bauteile abgekündigt werden oder Rohstoffe nicht mehr verfügbar sein, entwickeln wir in enger Zusammenarbeit mit Ihnen Lösungen für neue Bauteile oder alternative Materialien. So stellen wir sicher, dass die Ersatzteilversorgung für Ihre Produkte langfristig gesichert ist.